شرکت اینسترو کنترل راه حل های اتوماسیون صنعتی و سیستم کنترل را به مشتریان در سراسر کشور در نفت و گاز، پترو-شیمیایی، مواد شیمیایی، نیرو و تاسیسات و سایر بخش ها ارائه می دهد. اینسترو کنترل در ارتباط نزدیک با مشتریان خود برای بهبود بهره وری، رقابت و سودآوری آنها کار می کند.
اگر به ابزار دقیق نیاز دارید، به جای درستی آمده اید. شما محصولاتی را با دقت انتخاب شده دریافت می کنید تا نیازهای جریان، سطح، فشار و دما را برآورده کنید. ما می‌توانیم تولیدکنندگان مختلفی مانند Endress & Hauser، VEGA، Siemens، ABB، Rosemount، ifm,SAMSONرا گرد هم بیاوریم تا مطمئن شویم که تجهیزات برای حل مشکل شما مناسب‌ترین هستند.
تضمین خدمات سریع و موثر به‌عنوان یک شرکت ابزار دقیق بین‌المللی، تیم اختصاصی ما آماده ارائه خدمات و کمک به درخواست‌ها ونیازهای مشتریان از سراسر کشور است و به لطف شبکه قوی و رو به رشد ما، بهترین شرایط را ارائه می‌دهد.
اینسترو کنترل قادر است بهترین محصولات برندهای معروف ابزار دقیق و اتوماسیون صنعتی را با رقابتی ترین قیمت ها به شما ارائه دهد. هدف ما این است که تامین کننده ابزار دقیق و اتوماسیون صنعتی شماره 1 شما باشیم تا نیازهای شما را برآورده کنیم.
چیزی پیدا نمی کنید؟ مطمئن نیستید به چه چیزی نیاز دارید؟ تلفن را بردارید یا در این وب سایت به ما ایمیل بزنید. ما مطمئن خواهیم شد که با افراد حرفه ای مناسب صحبت می کنید. با تجربه، آگاه، و از همه بهتر، مفید.
ابزار دقیق در صنعت دارو بخشی جدایی ناپذیر از تجهیزات تولید دارو است. آنها دست در دست هم با قطعات مختلف تجهیزات برای جمع آوری اطلاعات در مورد فرآیند کار می کنند. داده های ابزارهای فرآیندی اساس
تصمیم گیری های مختلف در طول عملیات تولید را تشکیل می دهد.
اتوماسیون در تجهیزات داروسازی برای تصمیم گیری صحیح و به موقع به ابزار فرآیند متکی است. اگر ابزارهای فرآیند به درستی انتخاب نشده باشند یا معیوب شده باشند، ماشین به طور رضایت بخشی کار نخواهد کرد.
♦ ابزار دقیق در صنعت داروسازی چیست؟
ابزار دقیق متغیرهای فیزیکی مختلف را اندازه گیری می کند و آنها را به یک سیگنال الکتریکی معادل تبدیل می کند. کنترل کننده های مختلف می توانند این سیگنال های الکتریکی را برای اجرای چندین عملیات تولیدی درک کنند.
بسته به عملکرد و کاربرد، بخش های مختلفی از یک ابزار وجود دارد. با این حال، آنها را می توان به سه جزء اصلی طبقه بندی کرد - عنصر حسگر، مدار تهویه، و اتصال خروجی.
♦ انواع ابزار دقیق در صنعت داروسازی
ابزار دقیق مختلفی در صنعت داروسازی برای متغیرهای فیزیکی مختلف وجود دارد. انتخاب ابزار دقیق بستگی به فرآیند ساخت دارد. اگر یک فرآیند تولید به دما نیاز داشته باشد، از ابزار مربوطه آن استفاده می شود. به طور مشابه، ابزار مربوط به آنها در تجهیزات برای متغیرها استفاده می شود.
برخی از متغیرهای رایج که ابزارهای فرآیندی برای آنها در صنعت داروسازی استفاده می شود به شرح زیر است.
دما رایج ترین متغیر فیزیکی مورد استفاده در صنعت داروسازی است. در فرآیندهایی که برای اجرای آنها به دمای خاصی نیاز دارند استفاده می شود.
دو نوع سنسور دما در صنعت داروسازی استفاده می شود - RTD و ترموکوپل.
صنعت داروسازی از سنسورهای دما در فرآیند و تجهیزات زیر استفاده می کند.
سنسورهای فشار برای اندازه گیری فشار در تجهیزات دارویی برای فرآیندهای مختلف استفاده می شوند. مانند دما، فشار به عنوان بخشی از نیاز فرآیند اعمال می شود و در صورت عدم استفاده از فشار صحیح، فرآیند نمی تواند اجرا شود.
از رسانه های فیزیکی مختلف می توان برای اعمال فشار استفاده کرد، مانند بخار، هوای فشرده یا آب. برای هر رسانه فیزیکی، سنسور متفاوتی استفاده می شود. به عنوان مثال، سنسور فشار برای بخار نمی تواند برای هوا یا آب فشرده استفاده شود.
انواع مختلفی از سنسورهای فشار برای فرآیندها و کاربردهای مختلف وجود دارد. برخی از سنسورهای فشار رایج مورد استفاده در صنعت داروسازی شامل موارد زیر است.
♦♦ فشار مطلق
فشار مطلق مقدار فشاری است که تحت تأثیر مقادیر اتمسفر قرار نمی گیرد. از یک دیافراگم تشکیل شده است که در معرض فشار قرار گرفته و از طرف دیگر تهویه می شود. طرف تهویه شده در معرض یک محفظه خلاء مطلق است که به طور دائم مهر و موم شده است، که از تأثیر جو جلوگیری می کند.
♦♦ فشار دیفرانسیل
سنسورهای فشار دیفرانسیل تفاوت بین دو سطح فشار را اندازه گیری می کنند. به ورودی فشار از دو مکان مختلف نیاز دارد. مکانیسم داخلی تفاوت را محاسبه می کند. سپس فشار دیفرانسیل برای کاربردهای مشخص شده آنها استفاده می شود.
♦♦ فشار خلاء
فشار خلاء خلاء را در یک محفظه یا محفظه بسته اندازه گیری می کند. فشار خلاء به معنای فشار کمتر از مقدار اتمسفر است و در کاربردهایی که نیاز به تخلیه ظروف برای تکمیل فرآیند عملی دارند استفاده می شود.
برخی از تجهیزات فرآیندی که در آنها از سنسورهای فشار استفاده می شود شامل اتوکلاو، خشک کن انجمادی و واحدهای انتقال هوا می باشد.
سنسورهای جریان، مقدار سیالی را که در یک مقطع محصور جریان دارد، شناسایی و اندازه گیری می کنند. آنها در تجهیزات و فرآیندهایی که نیاز به کنترل دقیق سیال در طول فرآیندهای تولید محصول دارند استفاده می شوند.
نمونه هایی از برخی فرآیندهایی که نیاز به سنسورهای جریان دارند شامل موارد زیر است.
سنسورهای سطح، سطح مایع را در یک ظرف کنترل می کنند. کنترل کننده اصلی، مانند کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی، از خروجی سنسور سطوح برای حفظ سطح سیال در یک ظرف استفاده می کند. اگر سیال به زیر سطح مورد نظر کاهش یابد، پمپ را به کار می اندازد یا نشان می دهد.
برخی از فرآیندها و تجهیزاتی که از حسگرهای سطح استفاده می‌کنند شامل موارد زیر است.
♦♦ پیکربندی نصب
در داروسازی، مانند سایر صنایع، دو پیکربندی برای نصب سنسور سطح وجود دارد - سطح نقطه و پیوسته.
♦♦♦ سطح نقطه
در پیکربندی سطح نقطه، سنسور سطح مایع یک نقطه خاص را تشخیص می دهد. هنگامی که مایع به این نقطه می رسد، به کنترل کننده اصلی سیگنال باینری (روشن/خاموش) می دهد. این در برنامه‌ای استفاده می‌شود که فقط به عملکرد ON/OFF نیاز دارد.
سنسورهای سطح نقطه نیز به عنوان مکانیزم ایمنی برای جلوگیری از ریختن مایعات در صورت شکست سایر مکانیسم‌های کنترل ایمنی سطح استفاده می‌شوند.
♦♦♦ مانیتورینگ سطح مستمر
نظارت مداوم سطح، مقدار لحظه ای سطح سیال را در یک ظرف نشان می دهد. آنها سیگنال های الکترونیکی مربوط به سطح مایع را تولید می کنند. با افزایش سطح مایع، مقدار سیگنال الکترونیکی نیز افزایش می یابد. به طور مشابه، اگر سطح مایع کاهش یابد، مقدار نیز کاهش می یابد.
سنسورهای سطح دو نوع سیگنال الکترونیکی تولید می کنند - 4 تا 20 میلی آمپر و 0 تا 10 ولت. به این معنی که حداقل سطح برابر با 4 میلی آمپر یا 0 ولت است، در حالی که 20 میلی آمپر یا 10 ولت برابر با حداکثر سطح است.
♦♦♦ انواع سنسور سطح
دو نوع قابل توجه سنسور سطح در صنعت داروسازی وجود دارد - تماسی و بدون تماس.
ابزار دقیق صنعتی برای کنترل و نظارت بر شرایط از جمله دما، فشار و سطوح سیال در تاسیسات فرآوری، پالایشگاه‌های نفت، کارخانه‌های پتروشیمی، خطوط لوله نفت و گاز و عملیات توزیع استفاده می‌شود. کاربردهای رایج ابزار دقیق نفت و گاز شامل نظارت بر وجود گازهای قابل اشتعال و احتراق در مناطق تولید و ذخیره سازی و نظارت بر انتشار گازهای گلخانه ای برای کنترل آلودگی است. ابزار دقیق همچنین
برای نظارت و کنترل جریان در سیستم های تحویل استفاده می شود.
دو نوع ابزار دقیق برای نظارت بر تجهیزات وجود دارد: ورودی و خروجی. ابزارهای ورودی برای نظارت یا اندازه گیری دما، جریان، فشار و سطوح در تجهیزات از جمله لوله های حمل و نقل و مخازن استفاده می شود. از سوی دیگر، ابزارهای خروجی شامل کنترل‌ها و آلارم‌هایی هستند که قرائت‌ها را نمایش می‌دهند یا هشداری برای هشدار در مورد موقعیت‌های بالقوه خطرناک ارائه می‌دهند.
سه جزء اصلی ابزار دقیق صنعتی سنسورها، مبدل‌ها و فرستنده‌ها هستند.
♦ ابزار دقیق نفت و گاز برای بهبود ایمنی و انطباق
صنایع نفت و گاز انواع مختلفی از مواد خطرناک را فرآوری می کنند که می توانند باعث انفجار یا حوادث فاجعه آمیز شوند و ایمنی انسان و محیط زیست را به خطر بیندازند. ابزار دقیق نظارت و کنترلی را فراهم می کند که برای اطمینان از رعایت مقررات ایمنی و محیط زیست ضروری است. هنگامی که تجهیزات پردازش پتروشیمی در سیستم‌های اتوماسیون ادغام می‌شوند، به تولیدکنندگان کمک می‌کنند تا با ارائه داده‌های مربوط به کارایی فرآیند و کیفیت محصول، بهره‌وری و ثبات محصول را افزایش دهند.
شرکت اینستروکنترل پیشرو در صنعت تجهیزات کنترل و نظارت برای کاربردهای نفت و گاز است. ما می دانیم که ابزار دقیق فرآیندی قابل اعتماد و با دقت بالا برای تولید نفت چقدر حیاتی است و می توانیم به شما کمک کنیم تا تجهیزات مناسب برای کاربرد خاص خود را پیدا کنید.
برای بحث در مورد نیازهای کاربرد پتروشیمی خود با ما تماس بگیرید.
♦ فلومتر التراسونیک و ابزار دقیق برای پردازش نفت و گاز
شرکت اینسترو کنترل ابزار دقیق فرآیند را برای کنترل و نظارت موثر و قابل اعتماد تجهیزات فرآوری نفت توزیع می کند. موجودی عظیم و آماده حمل ما شامل محصولات با کیفیت برتر از پیشروترین تولیدکنندگان جهان است . ما یک خط کامل از تجهیزات ابزار دقیق و پردازش از جمله:
ما درک می کنیم که هر برنامه پردازش پتروشیمی منحصر به فرد است، به همین دلیل است که تمام ابزار دقیق نفت و گاز ارائه شده توسط اینسترو کنترل را می توان بر اساس نیازهای دقیق شما پیکربندی کرد. کارکنان مجرب ما همچنین می توانند در یافتن ابزار دقیق یا تجهیزات پردازشی که نیازهای عملیاتی تاسیسات شما را برآورده می کند، به شما کمک کنند.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد گزینه های ما برای ابزار دقیق پردازش نفت با ما تماس بگیرید.
♦ ملاحظات برای انتخاب ابزار دقیق نفت و گاز
در نظر گرفتن معیارهای زیر هنگام تحقیق در مورد گزینه های ابزار دقیق نفت و گاز مهم است:
صنایع غذایی و آشامیدنی ملزم به رعایت دستورالعمل ها و مقررات سختگیرانه برای حفظ کیفیت مواد غذایی و جلوگیری از آلودگی هایی هستند که سلامت و ایمنی مصرف کنندگان را در معرض خطر قرار می دهد. از آنجایی که رعایت ایمنی مواد غذایی بسیار حیاتی است، حتی کوچکترین مسائل می تواند بر ایمنی مواد غذایی تأثیر بگذارد و منجر به توقف غیرمنتظره شود. ابزار دقیق تجهیزات فرآوری مواد غذایی برای جلوگیری از
این مسائل با نظارت بر فرآیندها و ارائه مدیریت کیفیت برای کل فرآیند تولید از آماده سازی محصول تا برچسب گذاری و بسته بندی استفاده می شود.
نمونه هایی از استفاده از ابزار دقیق برای کاربردهای جابجایی غذا و نوشیدنی عبارتند از:
شرکت اینسترو کنترل ارائه دهنده پیشرو راه حل های صنعتی برای صنعت غذا و نوشیدنی است. ما می دانیم که تجهیزات کنترلی و نظارتی قابل اعتماد و با دقت بالا چقدر برای پردازش مواد غذایی و نوشیدنی اهمیت دارد. تیم ما تجربه ارائه راه حل های خودکار برای طیف گسترده ای از صنایع را دارد و می تواند به شما کمک کند تا بهترین ابزار دقیق را برای نیازهای پردازش غذا و نوشیدنی خود پیدا کنید.
♦ ابزار دقیق تجهیزات صنایع غذایی از تولید کنندگان برتر
موجودی عظیم و موجودی ما از ابزار دقیق تجهیزات پردازش صنایع غذایی شامل طیف وسیعی از محصولات از معتبرترین تولیدکنندگان این صنعت است . ما دستگاه‌های اتوماسیون برای تسمه‌های نقاله و سایر تجهیزات حیاتی، فلومترها برای اندازه‌گیری حجم ورودی و خروجی، فرستنده‌های فشار و فشارسنج‌ها برای نظارت بر ایمنی و موارد دیگر را حمل می‌کنیم.
♦ ابزار دقیق مواد غذایی و آشامیدنی برای تکرارپذیری و کنترل کیفیت
تکرارپذیری محصول برای اطمینان از طعم و کیفیت ثابت آبمیوه ها ، نوشابه و سایر نوشیدنی ها مهم است. در تولید نوشابه، ابزار دقیق مواد غذایی و نوشیدنی برای نظارت و اندازه گیری غلظت و افزودن طعم دهنده ها و سایر افزودنی ها مفید است. برای کارخانه های آبمیوه سازی ، از حسگرها و سایر ابزار دقیق برای نظارت بر قوام در طول فرآیند دم کردن استفاده می شود. این می تواند شامل اندازه گیری سطوح pH، نظارت بر دمای مخلوط، و نظارت بر فرآیندهای تخمیر و فیلتراسیون باشد. ابزار دقیق تجهیزات پردازش نوشیدنی نیز با راه حل های خودکار برای بسته بندی، برچسب زدن، بسته بندی و حمل و نقل نوشیدنی ها استفاده می شود.
♦ حفظ انطباق با استانداردهای ایمنی و کیفیت برای غذا و نوشیدنی
راه حل های خودکار برای تولید غذا و نوشیدنی به افزایش کارایی و اطمینان از تکرارپذیری دستور العمل ها، اندازه یا کمیت محصول و سایر اقدامات کنترل کیفیت کمک می کند. ابزار دقیق تجهیزات پردازش صنایع غذایی با ارائه راه حل هایی برای نظارت بر کیفیت و سازگاری محصول به اطمینان از رعایت این استانداردها کمک می کند.
سنسورها و ابزار دقیق کنترل دما برای اندازه گیری، تنظیم و ثبت دما برای اطمینان از ایمنی مواد غذایی حیاتی هستند. بهداشت نیز برای تمیز کردن مؤثر تجهیزات و جلوگیری از آلودگی متقابل در تأسیسات تولید مواد غذایی که چندین محصول را پردازش و بسته بندی می کنند بسیار مهم است. انواع مختلفی از ابزار دقیق برای حفظ انطباق با استانداردهای ایمنی مواد غذایی موجود است.
♦ استفاده از ابزار دقیق غذا و نوشیدنی برای بهینه سازی تولید
ناهماهنگی های محصول، مسائل ایمنی و کیفیت، و از کار افتادن تجهیزات، همگی می توانند با کند کردن روند تولید، زمان و هزینه ارزشمندی را برای شما به همراه داشته باشند. ابزار دقیق به ارائه راه حلی برای این مسائل با همکاری با تجهیزات پردازش صنایع غذایی شما برای ارائه یک راه حل کاملاً خودکار کمک می کند.
ابزار دقیق را می توان به طور یکپارچه در پلتفرم های کنترل موجود شما ادغام کرد تا نظارت و جمع آوری داده ها را برای مدیریت موثر فرآیند در اختیار شما قرار دهد. یک فرآیند تولید غذا و نوشیدنی بهینه به شما کمک می کند تا هزینه های نیروی کار را کاهش دهید، ایمنی محل کار را بهبود بخشید و هزینه های مرتبط با ضایعات مواد خام را کاهش دهید.
چند راه حل اتوماسیون که ما برای تجهیزات پردازش صنایع غذایی ارائه می دهیم عبارتند از:
♦ راه اندازی، کالیبراسیون و خدمات تجهیزات پردازش نوشیدنی
ما خدمات برنامه نویسی و راه اندازی را برای دستگاه های جدید و کالیبراسیون در محل و خدمات برای تجهیزات در این زمینه ارائه می دهیم. هدف ما این است که اطمینان حاصل کنیم که بهترین نتایج را از تجهیزات کنترل و نظارت خود دریافت می کنید.
برای راه حل های ابزار دقیق غذا و نوشیدنی با اینسترو کنترل تماس بگیرید
صنایع لبنی یک صنعت غذایی با فرآوری بسیار بالا است. که نیازمند سطوح دقیق نظارت بر رسانه ها است.
اساساً، هر صنعت لبنیاتی به بالاترین استاندارد عملیات و نظارت نیاز دارد. به طوری که مواد مصرفی برای استفاده انسان کارآمد و سالم تر باشد.
سنسورها در صنایع لبنی
محصولات مختلف تولید شده در صنایع لبنی مانند شیر، پنیر، کره، ماست و غیره نیاز به کنترل دقیق و خودکار با بهترین ابزار موجود دارند.
انواع سنسورهای مورد استفاده در صنایع لبنی
اگر ابزار، حسگرها و دستگاه‌ها نامناسب باشند و برای کار مناسب نباشند، می‌تواند این محصولات را رقیق کند.
بهداشت مهمترین عامل اولیه است زیرا آلودگی باکتریایی و استانداردهای ناکارآمد می تواند خروجی نهایی را کاهش دهد. بنابراین، داشتن دانش خوب از سنسورهای مورد استفاده در صنایع لبنی مهم است.
فرستنده های سطح
سنسورهای سطح برای اهداف مختلفی استفاده می شوند.
فرآیندی به نام هوازدایی وجود دارد که در آن ممکن است کف ایجاد شود. اگر کف تشخیص داده نشود، می تواند باعث سرریز شدن مخزن شیر شود.
بنابراین، از انواع خاصی از ترانسمیترهای سطح برای تشخیص سطوح کف نیز استفاده می شود که جریان صحیح مایع را حفظ می کند.
فوم یا کرم چسبنده روی نوک سنسور نیز باعث ایجاد مشکل در ارائه سطح مناسب خروجی می شود. بنابراین، ترانسمیترهای سطح مورد استفاده در اینجا، فرستنده های خاصی هستند که قادر به تشخیص فوم نازک و غلیظ هستند. و بر این اساس، خروجی دقیق به PLC بدهید.
تغییرات سریع در جریان مایع نیز باید شناسایی شود تا سطح خروجی صحیح به اپراتور داده شود. پمپ هایی به مخزن شیر متصل هستند تا مایع را از مخزن مکش کنند یا مایع را داخل مخزن پر کنند.
بنابراین ترانسمیترهای سطح نقش مهمی در کنترل سطح مخزن دارند. همچنین از خشک شدن پمپ در هنگام تخلیه مخزن محافظت می کند.
مایع موجود در مخازن نگهداری شیر خام، که در خارج از محوطه کارخانه قرار دارند، به طور مداوم در معرض دمای محیط خارج هستند. سنسورهای سطح مورد استفاده در اینجا (که به عنوان اندازه‌گیری سطح هیدرواستاتیک نامیده می‌شوند) از کلاس خاصی هستند، با سطوح دقت بالا (معمولاً حدود 0.1٪ جبران دما) و بدون توجه به دمای بیرون، اندازه‌گیری دقیقی را ارائه می‌دهند.
به این معنی که اگر دما نسبت به دمای عملیاتی معمولی تغییر کند، خروجی آن نیز منحرف نمی شود و همچنین خروجی سطح دقیق با حداقل سطوح تحمل ممکن را ارائه می دهد. بدنه این ابزارها به گونه ای است که عمر طولانی تری دارد، تغییرات دما بر آنها تأثیر نمی گذارد و بهترین خروجی موجود را ارائه می دهد.
سنسورهای جریان و دما
سیستم پاستوریزاسیون از مبدل های حرارتی استفاده می کند. در اینجا، چرخه گرم کردن یک فرآیند بسیار مهم برای پاستوریزه کردن صحیح شیر یا سایر محصولات آن است. بنابراین، جدا از دمای مایع، اندازه گیری جریان آن نیز مهم است.
سنسورهای جریان و دما در اینجا نقش اصلی را ایفا می کنند. پس از چرخه حرارت دادن، شیر باید خنک شود تا از رشد میکروارگانیسم ها جلوگیری شود. در اینجا نیز از مبدل های حرارتی استفاده می شود. بنابراین، این سنسورها دوباره در اینجا برای حفظ دما و جریان مناسب مایع استفاده می شوند.
آنها همچنین نقش مهمی در فرآیند تصفیه دارند. اگر سرعت جریان کم باشد، فیلتر ممکن است مسدود شود. اگر جریان زیاد باشد، کارایی فیلتر کاهش می یابد. همچنین اگر دما مناسب نباشد، می تواند بر عملکرد فیلترها نیز تأثیر بگذارد. بنابراین، نظارت بر جریان و دمای مایع ضروری است.
سیستم جداسازی نیز در کارخانه وجود دارد. اگر جریان ورودی به جداکننده کم باشد، سانتریفیوژ شیر را به قسمت کاسه می مکد که می تواند ارتعاشات داخل سانتریفیوژ را افزایش داده و عملکرد آن را کاهش دهد. بنابراین، جریان مناسب باید نظارت و حفظ شود.
سنسورهای فشار
فشار تفاضلی باید بین خطوط تغذیه و خطوط نفوذ (عموماً خطوط خروجی) نظارت شود.
فرض کنید فیلتر استفاده شده در این بین کثیف و گرفتگی است. سپس همان مایع را به خروجی منتقل نمی کند. این باعث کاهش بهره وری می شود. بنابراین، سنسورهای فشار نقش مهمی در نظارت بر فشار تفاضلی بین خوراک و تراوش دارند.
در برخی فرآیندها، جدا از سنسورهای جریان و دما، از فرستنده‌های فشار نیز برای بهبود عملکرد سیستم استفاده می‌شود.
سنسورهای تشخیص لجن
یک مشکل رایج در مخازن و کاسه های شیر این است که لجن (ضایعات شیر) در طی یک دوره زمانی شروع به جمع شدن در درگاه تخلیه می کند.
بنابراین، برای اندازه گیری وجود لجن از یک سنسور ویژه برای تشخیص لجن استفاده می شود. به درستی بین شیر خالص واقعی و ضایعات شیر (لجن) تفاوت قائل می شود. این سیگنال می تواند به اپراتور در تمیز کردن تجهیزات کمک کند.
سنسورهای رسانایی
آنها بیشتر در فرآیند CIP استفاده می شوند. برای اندازه گیری رسانایی رسانه و همچنین او استفاده می شود
lps در تشخیص اسید و آب، کاستیک و آب و .... دانستن غلظت مناسب به حفظ کیفیت غذا کمک می کند. اینها تنها برخی از نمونه های کلی مورد بحث است. به طور کلی، این سنسورها تقریباً در هر فرآیندی، از جمع آوری شیر خام گرفته تا هم زدن، مخلوط کردن، پیش گرم کردن، جداسازی، همگن کردن، متراکم کردن، جداسازی بخار و تمیز کردن استفاده می شوند. به این ترتیب شاهد انواع سنسورهایی بودیم که بیشتر در صنایع لبنی استفاده می شود.
اینها تنها برخی از نمونه های کلی مورد بحث است. به طور کلی، این سنسورها تقریباً در هر فرآیندی، از جمع آوری شیر خام گرفته تا هم زدن، مخلوط کردن، پیش گرم کردن، جداسازی، همگن کردن، متراکم کردن، جداسازی بخار و تمیز کردن استفاده می شوند. به این ترتیب شاهد انواع سنسورهایی بودیم که بیشتر در صنایع لبنی استفاده می شود.
شرکت اینستروکنترل پیشرو در صنعت تجهیزات کنترل و نظارت برای کاربردهای لبنی است. ما می دانیم که ابزار دقیق فرآیندی قابل اعتماد و با دقت بالا برای تولید محصولات لبنی چقدر حیاتی است و می توانیم به شما کمک کنیم تا تجهیزات مناسب برای کاربرد خاص خود را پیدا کنید.
برای بحث در مورد نیازهای کاربرد لبنی خود با ما تماس بگیرید.
لازم به ذکر است که نسخه ها و مدل های مختلفی از تجهیزات ابزار دقیق در بازار موجود است که هر کدام از آنها قیمت های متفاوتی دارند.این تفاوت قیمتی ممکن است کار شما
را برای انتخاب سخت تر کند و به همین دلیل باید سعی کنید از افراد متخصص و آشنا به این دستگاه ها کمک بگیرید. انتخاب و خرید تجهیزات ابزار دقیق و صنعتی و همچنین نصب
و تعمیر آن در فرایند یک موضوع تخصصی است که باید به کمک کارشناسان حرفه ای و افراد آموزش دیده انجام گیرد. تیم فنی مهندسی اینسترو کنترل آماده است اگرسوالی دارید یا
در موارد خاصی دچار ابهام شده‌اید، می توانیدبا کارشناسان ما ، در تماس باشید.
